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RESISTENCIA TUBULARES SUPERFICIALES Y MOLDES
Las Resistencias tubulares superficiales y moldes de CRISAC PERÚ, están diseñadas de un material de primera calidad que resisten la corrosión y produce un calefactor robusto y durable inigualable en su resistencia contra el choque, vibraciones e impactos y altas temperaturas. Pueden ser formadas en una variedad ilimitada de figuras a piezas soldadas con plata o al acero latón, acero inoxidable o cualquier pieza de metal exótico. Así como fundidas en metales.
Son ideales para calentar sólidos, líquidos o gases, pueden trabajar insertados en un alojamiento directo o indirecto, fijado a un componente lo que permite transferir el calor en forma de conducción, radiación o convección.
1.- Potencias: según el espacio del molde
2.- Tensión: standard 220 V
3.- Potencia máxima de 5 a 6 w/cm2
4.- Tolerancia en watt de +5% – 10%
5.- A pedido se fabrica cualquier Ø, largo, tipo de salida y tensión
1.- Fabricados con material de acero inoxidable AISI 304, 316, 316L, INOCLOY 800, INCONEL 600
2.- La conexión eléctrica puede realizarse con Terminales: rosca, cables, bridas, tornillos.etc
3.- Soldadas con aleación de plata para tubo inoxidable
4.- Se pueden fabricar según la necesidad del cliente cumpliendo las Normas de seguridad ya sea diámetro, longitud y forma.
5.- Hilo calefactor – Nicron Marca VDM (Alemán) 80/20(Ni/Cr) (1400°C)
6.- Tensión: standard 220 V
1.- mantener la resistencia en un envase de plástico cerrado
2.- mantener en un ambiente cálido y seco hasta el momento de la instalación y uso
3.- evitar en lo posible que los terminales sean contaminados por algún fluido contaminante.
1.- Industria minera
2.- Industria química
3.- Industria pesquera
4.- Calentamiento de líquidos
5.- Descongelamiento de cámaras frigoríficas
1.- No pueden estar conectadas al aire
2.- Evitar estar expuesto a lugares de humedad
3.- Tener un sistema de control de temperatura
Elección del tipo de camisa para el tubo de la resistencia calefactora
Los criterios más importantes son, la temperatura de trabajo, la naturaleza del medio y el flujo calorífico de intercambio
1.- AISI 304 L - Variedad del AISI 304. Presenta una buena resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. La débil presencia de carbono (<0,03%) garantiza una débil formación de carburo de cromo si se mantiene en el intervalo critico de temperaturas de 450 ºC a 850 ºC y por consiguiente reduce el riesgo de corrosión intercristalina.
2.- AISI 321 - Variedad del AISI 304, estabilizada con Titanio, para prevenir la formación de carburo de cromo. Es aconsejable su utilización en los casos de uso prolongado en el intervalo crítico de temperatura.
3.- AISI 316L – 316Ti - Su contenido en molibdeno (2 – 3 %) lo hace resistente a los agentes químicos de acción reductora. Gracias también a su bajo contenido en Carbono ( o a la adición de titanio) presenta una buena resistencia a la corrosión intercristalina.
4.- AISI 309 - Su alto contenido en níquel y cromo lo hace refractario, resiste bien la oxidación.
5.- INCOLOY 800 - Basado en el sistema ternario níquel/hierro/cromo, se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión en medios acuosos. El alto contenido en níquel le proporciona una buena resistencia a la corrosión por la acción del cloro, El alto contenido en cromo le proporciona una buena resistencia a la oxidación y a la carburación a temperaturas elevadas.
6.- INCOLOY 825 - Su contenido en molibdeno y cobre le proporciona una excelente resistencia a los ácidos tanto reductores como oxidantes, a la corrosión química, y a la corrosión bajo tensión. En particular resiste bien al ácido sulfúrico y al ácido fosfórico.
7.- INCONEL 600 - Aleación de níquel y cromo que presenta una buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas y a la corrosión de los iones de cloro, bajo tensión. También resiste bien la corrosión del agua muy pura y los agentes cáusticos
Debido a que los fenómenos de corrosión en general dependen en gran parte de las condiciones de utilización. Es por esto que se recomienda siempre verificar que los materiales propuestos respondan a las condiciones de trabajo.
galeria de Tubulares de superficies y moldes
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