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RESISTENCIA TUBULARES ALETEADAS
Las Resistencias tubulares aleteadas CRISAC PERÚ, se utilizan para el calentamiento de aire y otros gases. Estas resistencias están fabricadas con blindaje de acero inoxidable y provistas de aletas fijas en forro planas o circulares, son tubulares con un aleteado espiral continuo en toda su extensión para generar una gran superficie de transferencia de calor y disminuyendo la temperatura superficial de la misma.
Actualmente se fabrica de distintos modelos de resistencias, pero comúnmente las más usadas en el rubro industrial y comercial son dos modelos
Resistencia aletada plana y la resistencia aletada helicoidal. Ambos tipos de resistencia tiene un sistema de construcción exclusivo, en el interior del tubo se aloja un espiral de alambre de Nicron Marca VDM (Alemán) 80/20(Ni/Cr) de alta calidad conjuntamente con un aislador cerámico y se completa por vibración Oxido de Magnesio electro-fundido de alta pureza que rellena todo espacio interno lo que permite un buen aislamiento térmico compactando y asegurando la posición inamovible de las espiras. Todo ello determina un óptimo intercambio térmico entre el calefactor y el cuerpo a calentar dando así una larga vida útil.
1.- Resistencia aleteada plana. La función del calentamiento se realiza cuando ya existe el contacto de aire que pasa
por las aletas de la resistencia eléctrica.
2.- Resistencia aleteada helicoidal.
Esta resistencia realiza una transferencia de calor de aire rápidamente, lo que hace que las temperaturas de superficie
de la resistencia sean menores.
1.- Hornos de secado
2.- cámaras frigoríficas
3.- tratamientos térmicos
4.- Baterías de calefacción
5.- calefacción de ambiente
6.- Calefacción de aire forzado
7.- Calefacción a través de conductos
8.- máquinas de termo contraíbles y secadoras
9.- ambientes con alto porcentaje de humedad
10.- cualquier proceso industrial que necesite aire caliente
– Las aletas se montan sin holgura con las aletas galvanizadas o de acero inoxidable
– Conectores de acero inoxidable prensados o soldados
– Suministro con arandela y tuercas
1.- Aletas rectangulares :
– diámetro del tubo 8,5 y 10 mm: 50 × 25 mm en acero, galvanizado o acero inoxidable
– diámetro del tubo 13,5 y 16 mm: 80 × 40 mm en acero, galvanizado o acero inoxidable
2.- Aletas redondas :
– diámetro del tubo 8,5 y 10 mm: 24 mm en zinc o acero inoxidable
– diámetro del tubo 10 mm: 24 mm en acero inoxidable
– diámetro del tubo 16 mm: 40 mm en zinc o acero inoxidable
3.- Aletas redondas en espiral :
– diámetro del tubo 10 mm: 26 mm en acero inoxidable AISI 430
Ensayos eléctricos
– Prueba de potencia mediante medición de resistencia al frío. Tolerancia permitida: -5% y + 10% del valor de resistencia nominal.
– Prueba de aislamiento, voltaje directo 500 V, valor de mini frío es> 100 megaohmios
– Prueba dieléctrica, 2U + 1000V
– La corriente parásita y la rigidez dieléctrica caliente se pueden medir en una muestra a temperatura de funcionamiento
(a pedido).
El 100% de los elementos calefactores se prueban antes del envío (control final)
Ensayos mecánicos
-Inspección visual
Prueba dimensional
-Se prueban las dimensiones críticas
1.- tubo de Acero Inoxidable AISI 316L, AISI 304
2.- terminales en pernos de acero inoxidable
3.- Hilo calefactor Nicron Marca VDM(Alemán) 80/20(Ni/Cr)
4.- Tensión nominal 220 V – 230 V
5.- Disponible en Aletas de acero Inoxidable, o Aletas zincado
6.- Formatos: Tipo «U», Tipo «M», Tipo Rectas, «U» con aletas rectangulares, circulares,
parrilla o Modelos especiales
1.- Potencias: según el diámetro del tubo
2.- Tensión: standard 220 V
3.- Potencia máxima de 5 a 6 w/cm2
4.- Tolerancia en watt de +5% – 10%
5.- A pedido se fabrica cualquier Ø, largo, formas, tipo de salida y tensión
1.- mantener la resistencia en un envase de plástico cerrado
2.- mantener en un ambiente cálido y seco hasta el momento de la instalación y uso
3.- evitar en lo posible que los terminales sean contaminados por algún fluido contaminante.
1.- Tener un sistema de control de temperatura
2.- evitar las excesivas vibraciones en la zona de trabajo
3.- evitar golpes y/o abolladuras en la resistencia que deformen su forma
4.- verificar que la resistencia alcance la temperatura de trabajo con holgura
Elección del tipo de camisa para el tubo de la resistencia calefactora
Los criterios más importantes son, la temperatura de trabajo, la naturaleza del medio y el flujo calorífico de intercambio
1.- AISI 304 L - Variedad del AISI 304. Presenta una buena resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. La débil presencia de carbono (<0,03%) garantiza una débil formación de carburo de cromo si se mantiene en el intervalo critico de temperaturas de 450 ºC a 850 ºC y por consiguiente reduce el riesgo de corrosión intercristalina.
2.- AISI 321 - Variedad del AISI 304, estabilizada con Titanio, para prevenir la formación de carburo de cromo. Es aconsejable su utilización en los casos de uso prolongado en el intervalo crítico de temperatura.
3.- AISI 316L – 316Ti - Su contenido en molibdeno (2 – 3 %) lo hace resistente a los agentes químicos de acción reductora. Gracias también a su bajo contenido en Carbono ( o a la adición de titanio) presenta una buena resistencia a la corrosión intercristalina.
4.- AISI 309 - Su alto contenido en níquel y cromo lo hace refractario, resiste bien la oxidación.
5.- INCOLOY 800 - Basado en el sistema ternario níquel/hierro/cromo, se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión en medios acuosos. El alto contenido en níquel le proporciona una buena resistencia a la corrosión por la acción del cloro, El alto contenido en cromo le proporciona una buena resistencia a la oxidación y a la carburación a temperaturas elevadas.
6.- INCOLOY 825 - Su contenido en molibdeno y cobre le proporciona una excelente resistencia a los ácidos tanto reductores como oxidantes, a la corrosión química, y a la corrosión bajo tensión. En particular resiste bien al ácido sulfúrico y al ácido fosfórico.
7.- INCONEL 600 - Aleación de níquel y cromo que presenta una buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas y a la corrosión de los iones de cloro, bajo tensión. También resiste bien la corrosión del agua muy pura y los agentes cáusticos
Debido a que los fenómenos de corrosión en general dependen en gran parte de las condiciones de utilización. Es por esto que se recomienda siempre verificar que los materiales propuestos respondan a las condiciones de trabajo.
galeria de Tubulares aleteadas
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